矿用缓冲床 多规格矿用缓冲床 矿用缓冲床

缓冲床是缓冲托辊的替代工具,它可以吸收冲击、防止带撕裂,减缓物料对胶带的冲击和损坏,避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤,防
  缓冲床是缓冲托辊的替代工具,它可以吸收冲击、防止带撕裂,减缓物料对胶带的冲击和损坏,避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤,防止物料溢出和洒落等问题的解决方法。 发展历史编辑 缓冲床以及缓冲条起源于德国,由德国工程师为了降低能耗,提高物料输送效率而发明,起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多,70年代连接结构主要是铝合金连接方式,长度也可以不断地调整,但是随着实际应用以及矿业井下使用的需求,其连接结构逐步被钢构所替代,实际应用中德国工程师发现,铝合金钢性不强,经常发生缓冲条的窜动现象

矿安情况严重导致输送带的撕裂,最重要是铝合金材料在全球范围内井下均禁止使用,任何采用铝合金连接结构在井下使用均有潜在的安全隐患,因此在90年代开始德国工程师均采用钢构连接方式,其根据几十年的发展,发现长度基本上已经固定于1220,1500两种规格,这两种长度更加科学的满足了物料下落方式以及实际应用的的需求,结构也逐步的确定了下来。 缓冲床以及缓冲条在中国的使用也是在近期,国内不乏生产缓冲条的商家,但是多数沿用德国公司70年代的设计方式以及构造模式,其已经落后于日前国际通用的设计,给企业以及直接用户造成了很大的损失,因此客户选择应当慎重。 缺点编辑 替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊,已经延续使用了几十年,但是因此造成的输送皮带撕裂,以及落料口密封丌严,物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户,也导致了很大的产能浪费的,又增加了人工的成本。

落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂传统的托辊支承的缺点。

1、 支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。

2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。

3、 支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带, 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。

4、两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散落和环境污染。

5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。

 

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