环境确认
严禁在爆炸性环境（如存在可燃气体、粉尘）中带电操作，必须先确认维护区域无易燃易爆物质（可使用气体检测仪检测，浓度低于爆炸下限的 10%）。
若需在危险区域作业，需办理作业许可，切断上级电源并悬挂 “禁止合闸” 标识，用验电器确认设备无电后，短接放电（针对电容性负载）。
工具与人员资质
必须使用防爆工具（如铜制扳手、绝缘螺丝刀），禁止使用铁制工具（避免摩擦产生火花）；工具需无破损、无磁性，定期校验防爆性能。
维护人员需经培训合格，熟悉设备防爆等级（如 Ex dⅡBT4）、结构特点及应急处理流程，严禁无证操作。
二、核心维护内容与操作规范
1. 外观与结构检查
隔爆面维护（最关键）：
每周检查隔爆接合面（箱体与箱门、盖板的贴合面）是否完好，有无划痕、锈蚀、变形或异物（如灰尘、油污）。若有轻微锈蚀，可用0 号细砂纸沿轴向轻轻打磨，严禁横向打磨或用硬物刮擦（会增大间隙，破坏防爆性能）。
打磨后需用无水酒精清洁隔爆面，均匀涂抹薄层防爆防锈油（如 20# 机械油，禁止用黄油或其他油脂，避免堵塞间隙），确保接合面贴合严密（间隙需符合对应防爆等级要求，如 ⅡC 类设备间隙≤0.2mm）。
紧固件检查：
每月检查所有防爆螺栓（箱门、盖板、电缆格兰头处）是否松动，需用扭矩扳手按规定力矩紧固（如 M10 螺栓扭矩 20-25N・m），且必须加装防松垫片（弹簧垫圈或止动片），禁止用普通螺栓替代防爆螺栓（材质、强度不同）。
密封件状态：
检查电缆引入处的密封圈（格兰头内）、箱门密封条是否老化、开裂或变形。若密封圈失去弹性（用手按压无回弹），需立即更换同规格、同材质的防爆密封圈（如耐油橡胶，禁止用普通橡胶替代），确保电缆与密封圈紧密贴合（无松动或过紧导致的变形）。
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