这类涂层以铱（Ir）、钌（Ru）、钯（Pd）等贵金属的氧化物为核心，兼具高导电性、强耐腐蚀性和稳定的电化学活性，是目前应用最广泛的涂层体系。
钌系涂层（RuO₂基）
核心成分：二氧化钌（RuO₂）为主，常搭配二氧化钛（TiO₂）、五氧化二钽（Ta₂O₅）等作为稳定剂。
特性：导电性优异，催化活性高，尤其适合高电流密度场景，但耐蚀性稍弱（长期在强氧化性环境中易溶解）。
典型应用：氯碱工业（电解食盐水制氯气）、水处理中的电解消毒（产生次氯酸）。
铱系涂层（IrO₂基）
核心成分：二氧化铱（IrO₂）为主，常与二氧化钽（Ta₂O₅）、二氧化锡（SnO₂）等复合。
特性：耐腐蚀性极强，抗氧化能力突出，寿命长，但导电性略低于钌系涂层，成本较高。
典型应用：强酸 / 强碱环境下的电解（如电镀镀铬）、阴极保护系统（长期埋地或海水环境）。
钌 - 铱复合涂层（RuO₂-IrO₂基）
核心成分：二氧化钌与二氧化铱按比例混合（如 7:3 或 5:5），辅以 TiO₂、Ta₂O₅等。
特性：综合了钌系的高导电性和铱系的耐腐蚀性，性价比高，是兼顾效率与寿命的通用型涂层。
典型应用：大部分水处理场景（如工业废水降解）、电镀镀镍 / 镀锌工艺。
钯系涂层（PdO 基）
核心成分：氧化钯（PdO）为主，常与其他氧化物复合。
特性：在低电流密度下性能稳定，耐氢氟酸腐蚀能力较强（优于其他贵金属涂层）。
典型应用：含氟化物介质的电解场景（如某些特殊电镀液处理）。
二、非贵金属氧化物涂层（低成本替代类型）
针对成本敏感场景，非贵金属涂层以锡、锑、锰等氧化物为主，性能虽不及贵金属涂层，但价格低廉。
锡 - 锑涂层（SnO₂-Sb₂O₅基）
核心成分：二氧化锡（SnO₂）为基体，掺杂五氧化二锑（Sb₂O₅）以提高导电性。
特性：导电性较好，对有机物氧化活性高，但耐蚀性较弱（尤其在酸性高电流下易剥落）。
典型应用：低浓度有机废水处理（如染料废水降解）、临时性电解场景。
锰系涂层（MnO₂基）
核心成分：二氧化锰（MnO₂），常与其他氧化物复合以增强稳定性。
特性：对某些特定反应（如臭氧生成）催化活性高，成本低，但寿命较短。
典型应用：小型水处理设备的臭氧发生电极。
三、特殊功能涂层
针对极端环境或特定反应需求，开发了具有特殊功能的复合涂层：
耐高氯酸涂层：以 IrO₂-Ta₂O₅为基础，添加少量二氧化锆（ZrO₂），增强在高浓度氯酸环境中的稳定性，用于高氯酸制备电解工艺。
抗结垢涂层：在传统涂层表面引入纳米级二氧化硅（SiO₂）或氟化物，减少电解过程中水垢（如碳酸钙）的附着，延长电极清洗周期，适用于硬水处理场景。
梯度涂层：通过控制涂层成分从钛基材到表面的梯度变化（如底层高钽含量增强结合力，表层高铱含量提升活性），解决涂层与钛基材的界面剥离问题，延长使用寿命。
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