PL型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、制品、机械加工等等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于点五。

布袋除尘设备喷水雾降温措施和滤料故障特征其一、除尘设备喷水雾降温及措施
这种保护措施是在布袋除尘器的进口阀门烟道内安装一组降温用的雾化喷嘴,喷嘴的连通管经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭,当出现异常工况(烟温超过除尘布袋能承受的温度)时,该电磁阀自动打开,压力水经喷嘴喷出后雾化,与烟气混合汽化吸热降低烟温,起到保护除尘布袋的作用。
采用这种措施要注意:
(1)喷嘴的位置离除尘布袋越远越好。因为一般烟速比较高,要让雾化水滴能和烟气充分地混合汽化吸热,才能达到降温的效果。否则,容易产生局部地方结露腐蚀的现象。
(2)如果采用机械雾化,喷嘴的选型和水源参数的选择要确保水雾化后的水滴颗粒直径越小越好。另外,水质要好,不含杂质,否则安装过滤器。不喷水的时候要让少量空气不断进入,防止喷嘴堵塞。
(3)如果采用气相雾化,水雾气的颗粒直径和喷嘴防堵的问题比较容易解决,但要避免压力水进入压缩空气系统的事情发生。
(4)除尘设备在烟气中喷水后,水雾的颗粒在未汽化前会与烟气中的粉尘颗粒粘合沉降,或粘在烟道内壁。因此,设计时要考虑设有可检查的手段,必要时可加出灰或防腐的措施。
采用上述两种降温保护措施后,由于特殊原因仍不能使烟温降到正常的工作范围,那只能紧急降负荷或停炉,避免造成不必要的事故。
其二、脉冲布袋除尘器滤料故障
滤料是单机布袋除尘器的心脏,布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的,在正常使用过程中,滤料的故障主要有两种类型:滤料积灰过多或糊袋;滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升,吸尘口风量减少,系统运行状况恶化;二种情况会造成烟囱排放超标。
滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘布袋和含尘气流直接接触,除尘布袋的质量不好,在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下,布袋很容易洞穿,如果粉尘含有一定的水分或油分,粉尘的粘性较强有一定的吸水性,花板的平整度不高,将会使布袋的喷吹中心偏移,造成袋口在使用过程中过早磨损,笼架焊接过程中质量差或表面处理不良,有毛刺等现象,布袋在气流的作用下相互摩擦,造成笼架磨布袋的现象发生,缩短布袋的使用寿命。
系统设计过程中,过滤风速选择不当和滤料不匹配,造成风速过高,本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节,本体漏风过大对布袋的影响尤为明显,极易造成糊袋的现象发生。
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